هدف از کالیبراسیون BCS100، تعیین دقیق رابطه بین ظرفیت خازنی و فاصله بین سر مشعل و ورق فلزی است.تضمین برش پایدار، کارآمد و دقیق
عملکرد.
پس از هر بار روشن شدن دستگاه، تعویض ورق فلزی یا تغییر نازل، باید کالیبراسیون جدیدی انجام شود.
کالیبراسیون سروو موتور اول (F1)
کالیبراسیون سروو برای تنظیم ویژگیهای حرکتی موتور استفاده میشود و پایه و اساس کالیبراسیون دقیق سر شناور و دنبال کردن خودکار ارتفاع را تشکیل میدهد.
مراحل عملیات:
۱. ورق فلزی را صاف روی میز برش قرار دهید.
۲. از نرمافزار یا کنترلر دستی برای حرکت دادندستگاه برش لیزری فلزاتسر را در موقعیت مناسبی بالای ملحفه قرار دهید.
۳. رابط CNC را باز کنید → روی نماد BCS100 کلیک کنید → کالیبراسیون F1 را انتخاب کنید.
۴. روی ۱ کلیک کنید – کالیبراسیون سروو.
توجه:
در طول کالیبراسیون سروو، موتور حرکات نوسانی کوچکی انجام میدهد.
مطمئن شوید که محور Z در نزدیکی وسط مسیر خود قرار گرفته است تا از حرکت بیش از حد در حین نوسان جلوگیری شود.
۵. برای شروع کالیبراسیون، فشار دهید. سیستم فرآیند را به طور خودکار تکمیل میکند.
۶. پس از اتمام، به منوی قبلی برگردید.
پاک کردن رانش صفر سروو (اختیاری)
اگر مقدار رانش صفر سروو نادرست به نظر برسد:
دکمه پاک کردن → را فشار دهید، سپس برای تأیید فشار دهید → به منوی قبلی برگردید.
کالیبراسیون دوم سر شناور (F2)
کالیبراسیون سر شناور، همبستگی بین ارتفاع حسگر و مقادیر ظرفیت را برقرار میکند و از دنبال کردن دقیق ارتفاع در طول برش اطمینان حاصل میکند.
مراحل عملیات:
۱. برای ورود به رابط کالیبراسیون سر شناور، عدد ۲ را فشار دهید.
۲. از فلش رو به پایین برای پایین آوردن سر لیزر استفاده کنید تا ۱ تا ۵ میلیمتر بالاتر از ورق قرار گیرد.
۳. مطمئن شوید که ورق ثابت و بدون لرزش باقی میماند.
۴. برای شروع کالیبراسیون، فشار دهید.
فرآیند کالیبراسیون خودکار تقریباً 10 تا 15 ثانیه طول میکشد:
۱. سر شناور به آرامی پایین میآید تا سطح ورق را تشخیص دهد.
۲. پس از لمس ورق، آن را کمی بلند کنید تا پایداری حسگر ارزیابی شود.
۳. سپس به حرکت خود به سمت بالا تا فاصله از پیش تعیین شده ادامه میدهد تا نرمی حسگر و منحنیهای مشخصه را ارزیابی کند.
۴. برای ذخیره، را فشار دهید. سپس منحنی ارتفاع-ظرفیت خازنی نمایش داده میشود.
شرح پارامتر:
پایداری:عملکرد استاتیک سیگنال خازنی را نشان میدهد. پایداری ضعیف ممکن است نشاندهنده لرزش صفحه یا تداخل خارجی باشد.
صافی:عملکرد دینامیکی تغییرات ظرفیت خازنی را در طول کالیبراسیون نشان میدهد.
هر دو پارامتر باید حداقل به «متوسط» برسند، در حالی که «خوب» یا «عالی» ایدهآل است.
ارزش مؤثر:نشان دهنده محدوده تغییر ظرفیت از 0.5 میلی متر بالای ورق تا موقعیت دورتر است.
مقادیر بالاتر نشاندهندهی محدودهی حسگری وسیعتر است که منجر به دقت و پایداری ردیابی بهتر میشود.
تنظیم خودکار سوم (F3)
تنظیم خودکار، پارامترهای داخلی را به دقت تنظیم میکند تا از ارتفاع یکنواختتر و واکنشپذیرتر در طول برش واقعی اطمینان حاصل شود.
قبل از ورود به تنظیم خودکار، موارد زیر را بررسی کنید:
کالیبراسیون سروو موتور تکمیل شد
دستگاه در موقعیت اولیه خود قرار گرفته و مختصات مکانیکی محور Z صحیح است.
کالیبراسیون سر شناور تکمیل شده و به درستی کار میکند.
یک ورق مستقیماً زیر سر شناور برای دنبال کردن قرار میگیرد
عملیات:
وارد رابط تنظیم خودکار شوید → سیستم به طور خودکار پارامترهای مربوط به ارتفاع را تنظیم دقیق میکند → پس از اتمام، ذخیره کرده و خارج شوید.
کالیبراسیون کامل شد!برش لیزریدقیقتر، روانتر و کارآمدتر.
با تکمیل هر سه مرحله کالیبراسیون - کالیبراسیون سروو → کالیبراسیون سر شناور → تنظیم خودکار - BCS100 به عملکرد بهینه سنجش و ردیابی ارتفاع دست مییابد و کیفیت برش قابل اعتمادی را تضمین میکند.
هر بار.
زمان ارسال: ۱۴ نوامبر ۲۰۲۵
