در عملیات روزانه یکدستگاه برش لیزر فیبریانتخاب مناسب گازهای کمکی و اتصال صحیح خطوط لوله گاز نقش حیاتی در کیفیت برش، پایداری تجهیزات و عمر مفید آنها دارد. موارد زیر
الزامات استاندارد گاز و دستورالعملهای اتصال خط لوله را شرح میدهد.دستگاه برش لیزر فیبر 3015.
انواع اول گازهای کمکی و کاربردها
اکسیژن (O₂)
۱. خلوص مورد نیاز: ≥ ۹۹.۹۵٪. اگر خلوص اکسیژن کافی نباشد (مثلاً کمتر از ۹۹.۹۵٪)، ممکن است باعث ناپایداری دمای شعله، کاهش سرعت برش، اکسیداسیون شدید سطح برش و چسبندگی سرباره شود. این موارد
این مشکلات نه تنها بر راندمان پردازش تأثیر میگذارند، بلکه ممکن است به دلیل سرباره انباشته شده به نازل نیز آسیب برسانند.
کاربرد اصلی: برش فولاد کربنی.
۳. عملکرد: به عنوان یک گاز پشتیبان احتراق، اکسیژن سرعت برش را افزایش میدهد. در طول برش، با آهن واکنش میدهد تا گرمای اضافی تولید کند که باعث تسهیل سوراخکاری سریع و برش صفحات ضخیم میشود.
نیتروژن (N₂)
۱. خلوص مورد نیاز: ≥ ۹۹.۹۵٪.
کاربرد اصلی: فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی.
۳. عملکرد: نیتروژن به عنوان یک گاز بیاثر، از اکسیداسیون سطح فلز در حین برش جلوگیری میکند و لبه برش صاف و درخشانی را تضمین میکند. این گاز برای کاربردهایی که نیاز به پرداخت برش با کیفیت بالا دارند، ایدهآل است.
هوای فشرده (هوا)
۱. الزامات خلوص: هوا باید تمیز و خشک، عاری از آب، روغن و هرگونه ناخالصی باشد.
کاربرد اصلی: فولاد کربنی نازک و فولاد ضد زنگ نازک.
۳. عملکرد: هوای فشرده مقرون به صرفه است و برای برش صفحات با ضخامت متوسط تا نازک مناسب است. به کاهش هزینههای تولید کمک میکند، اما در مواردی که کیفیت لبه بسیار بالا مورد نیاز نیست، مناسبتر است.
اتصال خط لوله گاز دوم
اتصال اکسیژن
۱. دریچه اکسیژن در پشت دستگاه باید از طریق یک رگولاتور فشار (گیج اکسیژن) به سیلندر اکسیژن متصل شود.
۲. فشار خروجی رگولاتور اکسیژن را روی حدود ۰.۵ مگاپاسکال تنظیم کنید تا عملکرد برش پایدار تضمین شود.
اتصال نیتروژن/هوا
۱. دریچه نیتروژن/هوا در پشت دستگاه میتواند از طریق یک رگولاتور یا به یک کمپرسور هوا به سیلندر نیتروژن متصل شود.
۲. فشار خروجی رگولاتور نیتروژن را روی بالاتر از ۱.۶ مگاپاسکال تنظیم کنید.
۳. کمپرسور هوا باید به خشککن یخچالی و فیلتر دقیق مجهز باشد تا از تأمین هوای تمیز و پایدار اطمینان حاصل شود.
اقدامات احتیاطی عملیاتی سوم
۱. بازرسی خلوص گاز
برای جلوگیری از نقص برش، تغییر رنگ ناشی از اکسیداسیون یا آلودگی اجزای نوری ناشی از کیفیت پایین گاز، مرتباً خلوص گاز را بررسی کنید.
۲. تمیزی و آببندی خط لوله
قبل از اتصال، مطمئن شوید که خطوط لوله عاری از آب، روغن و گرد و غبار هستند.
اتصالات باید محکم و ایمن باشند تا از نشت گاز جلوگیری شود، زیرا نشت گاز ممکن است منجر به فشار ناکافی و عملکرد ضعیف برش شود.
۳. کنترل فشار و جریان
مواد و ضخامتهای مختلف به فشارهای گاز متفاوتی نیاز دارند. اپراتورها باید پارامترها را مطابق با الزامات خاص فرآیند تنظیم کنند.
فشار خیلی کم ممکن است منجر به برشهای ناقص یا پلیسههای بیش از حد شود، در حالی که فشار خیلی زیاد ممکن است باعث مصرف غیرضروری گاز شود یا بر کیفیت برش تأثیر منفی بگذارد.
۴. اقدامات احتیاطی ایمنی
سیلندرهای اکسیژن باید از منابع گرما و مواد قابل اشتعال دور نگه داشته شوند. آنها باید به صورت عمودی قرار داده شده و به طور محکم ثابت شوند تا از واژگون شدن آنها جلوگیری شود.
هنگام کار با نیتروژن یا هوای فشرده، اپراتورها باید از عینک ایمنی و دستکش استفاده کنند تا از نشت احتمالی فشار بالا جلوگیری شود.
سیستم تأمین گاز را مرتباً بررسی کنید تا از عملکرد صحیح شیرهای اطمینان، تنظیمکنندهها و سایر اجزا اطمینان حاصل شود.
نتیجهگیری
انتخاب و استفاده صحیح از گازهای کمکی برای تضمین کیفیت برش و راندمان تولید با دستگاه برش لیزر 3015 ضروری است. اپراتورها باید به شدت الزامات مربوط به خلوص گاز، فشار،
و اتصالات خط لوله، ضمن انجام تعمیرات و بازرسیهای منظم، برای تضمین عملکرد پایدار و عملکرد برش بهینه.
زمان ارسال: ۲۴ سپتامبر ۲۰۲۵
