نحوه کالیبره کردن دقت دستگاه برش لیزر فیبر پس از استفاده طولانی مدت

همانطور که توسعه صنعتی به سرعت در حال پیشرفت است،دستگاه های برش لیزر فیبرکاربرد گسترده ای پیدا کرده اند. با این حال، پس از استفاده طولانی مدت، دقت برش این ماشین ها ممکن است دچار انحرافاتی شود که در نتیجه محصولاتی ممکن است استانداردهای مورد نظر را رعایت نکنند. این انحرافات اغلب به دلیل مسائل مربوط به فاصله کانونی ایجاد می شود. بنابراین، درک چگونگی کالیبره کردن دقت برش دستگاه های برش لیزری بسیار مهم است. در اینجا، روش‌های تنظیم دقت برش دستگاه‌های برش لیزر فیبر را بررسی می‌کنیم.

هنگامی که نقطه لیزر به کوچکترین اندازه خود تنظیم می شود، یک آزمایش نقطه ای برای ایجاد اثر اولیه انجام دهید. موقعیت کانونی را می توان با ارزیابی اندازه لکه لیزر تعیین کرد. هنگامی که نقطه لیزر به حداقل اندازه خود می رسد، این موقعیت نشان دهنده فاصله کانونی پردازش بهینه است و می توانید فرآیند ماشینکاری را ادامه دهید.

در مراحل اولیه ازدستگاه برش لیزریدر کالیبراسیون، می توانید از مقداری کاغذ تست یا مواد ضایعاتی برای انجام تست های نقطه ای و تعیین دقت موقعیت کانونی استفاده کنید. با تنظیم ارتفاع سر لیزر به بالا و پایین، اندازه لکه لیزر در طول تست های نقطه ای متفاوت خواهد بود. تنظیمات مکرر در موقعیت های مختلف به شما کمک می کند کوچکترین نقطه لیزر را شناسایی کنید و به شما امکان می دهد فاصله کانونی بهینه و بهترین موقعیت را برای سر لیزر تعیین کنید.

پس از نصبدستگاه برش لیزر فیبر، بر روی نازل دستگاه برش CNC دستگاه خط کشی نصب شده است. از این دستگاه برای نوشتن یک الگوی برش شبیه سازی شده استفاده می شود که یک مربع 1 متری است که دایره ای به قطر 1 متر داخل آن حک شده است. خطوط مورب از گوشه های مربع نوشته شده است. پس از اتمام خط نویسی، از ابزارهای اندازه گیری برای بررسی مماس بودن دایره بر چهار ضلع مربع استفاده می شود. طول قطرهای مربع باید √2 متر باشد و محور مرکزی دایره باید اضلاع مربع را نصف کند. نقاطی که محور مرکزی اضلاع میدان را قطع می کند باید 0.5 متر از گوشه های میدان فاصله داشته باشد. با اندازه گیری فاصله بین مورب ها و نقاط تقاطع می توان دقت برش تجهیزات را تعیین کرد.